Medición de temperatura
Los sensores industriales como los termopares y los RTD (Pt100/Pt1000) permiten obtener datos estables incluso en condiciones exigentes, desde procesos criogénicos hasta hornos de altas temperaturas. La elección adecuada del sensor depende de la naturaleza del proceso, los materiales, el rango térmico y las necesidades de precisión.
Una medición térmica fiable evita errores de proceso, fallos en producción y costes derivados de re-procesos. Disponer de instrumentación robusta y calibrable asegura la estabilidad térmica que exige cualquier entorno industrial moderno.
La correcta medición de temperatura mejora directamente la eficiencia energética de equipos térmicos como calderas o intercambiadores, prolonga la vida útil de sistemas críticos y garantiza la repetibilidad de procesos sensibles.
Además, contribuye al cumplimiento normativo (por ejemplo, en sectores farmacéutico o alimentario) y facilita la trazabilidad al integrar los datos térmicos dentro de sistemas de control automatizado (SCADA, PLCs o sistemas MES).
Sensores bien seleccionados y correctamente instalados permiten detectar desviaciones térmicas a tiempo, reduciendo el riesgo de productos defectuosos y minimizando los tiempos de parada no planificada.
La medición de temperatura está presente en todos los sectores industriales, adaptada a distintos requerimientos técnicos:
‣ Petroquímica y energía: Control de temperatura en turbinas, calderas o sistemas de vapor a presión.
‣ Farmacia y biotecnología: Esterilización CIP/SIP, fermentadores, reactores.
‣ Alimentación y bebidas: Cocción, pasteurización, refrigeración y control higiénico.
‣ Metalurgia y cementeras: Monitorización en hornos de alta temperatura o fundición.
‣ Agua y climatización (HVAC): Control de temperatura en redes de distribución, intercambiadores o climatización industrial.
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